为推动企业从“人控”到“数控”的全面升级，从“自动”到“智能”的全面提速，云铝文山紧扣新时代发展脉搏，借数字经济蓬勃发展之势，以“打造中铝电解铝智能制造标杆项目”为目标，依托5G网络、云数据平台、大数据等技术，深度融合数字化、智能化工序，成功打造了可视、可控、可复制推广的“5G+绿色数智化智能工厂”，有效降低了企业生产经营成本，提升了企业价值创造能力，《基于5G+工业互联网平台实现电解铝企业生产运行系统数智化转型技术研发与应用》获得2024年中铝股份科技进步奖一等奖。

抢占“智”高点

云铝文山立足自身实际，以“保证安全环保工作质量、提高效率、降低劳动强度和成本”为核心，将智能工厂建设作为厚植全产业链发展优势、应对行业变革和抢占发展先机的主攻方向，全力推进智能工厂建设。与中铝智能、中铝视拓联合攻坚克难，深入了解各专业需求和建议，多措并举破解智能工厂创建“密码”，啃下一个又一个“硬骨头”。

2021年，云铝文山完成工业互联网平台和数据中台建设，2022年先后完成电解全流程、出铝全流程、计量全流程等6类电解铝全流程数字工序建设，建立了调度、计划、物流、能源等8类智能管理模块。

跑出 “5G+”速度

5G技术应用是智能化工厂建设的重要标志之一。云铝文山建立了14座5G基站，实现了整个厂区“工业以太环网+5G网络”数据传输通道全覆盖，为电解铝生产海量数据、现场实时监控视频传输搭建了一条畅通无阻的“高速路”。通过将5G与云计算、大数据、区块链、物联网等新技术有机结合，成功部署了“5G+智能终端应用”“5G+工厂集采”“5G+无人驾驶”等10余类5G应用场景，有效促进了智能化建设与安全生产、绿色发展的深度融合。

云铝文山坚持把保证企业安全生产作为推进智能工厂建设的出发点和落脚点，通过接入视频云平台，安装了640余个探头，打造了厂区“天眼系统”，全天24小时对各工序现场设备运行状况、安全环保、抬包车辆行驶状况进行实时监控，实现了“实时报警、及时发现、及时处置”。同时，为提升全员安全素质，打造了集培训、展示、体验、实操于一体的“5G+VR”安全培训体验馆，强化职工安全警示教育效果，推动本质安全型企业建设。

赋能高“智”量

走进云铝文山电解铝智能制造技术中心，首先映入眼帘的是几乎占据了一面墙的超大屏幕。岗位人员轻点鼠标，打开智能化综合管控平台界面，数据汇总、工艺参数、车辆运行、安全环保、电解槽槽况等信息一目了然呈现眼前。系统结合各类数据进行智能分析、预判，生成可视化管理“一张图”，为电解铝生产决策提供数据支撑和科学指导。

通过构建全面感知、实时互联、动态预警、协同控制的综合信息管控平台，打造了智能工厂“智慧大脑”，2023年，电解铝生产运行效率提升约30%，数字化电解槽智能决策及控制系统、“五标一控”专家系统比传统数据采集方式效率提高约70%，各项工序指标较设计值均实现明显优化，吨铝液综合交流电耗、阳极毛耗、氧化铝单耗、氟化盐单耗较设计值大幅降低，铝锭质量99.70%以上率达100%，全员劳动生产率明显优于设计值。

在云铝文山电解铝生产车间，智能在线监测系统随时播报电解槽异常参数，提醒当班人员及时察看并妥善处置；在阳极组装车间，无人天车实现了全智能堆码垛、在线智能称重和转运等功能；在铸造车间，两台自动扒渣机器人不知疲倦地完成铝锭扒渣工作……这些生产场景，充分展示了数字化转型和数据赋能释放的强大生产力。

云铝文山“基于5G+工业互联网平台实现电解铝企业生产运营系统数智化转型技术研发与应用”技术成果填补了国内空白，先后获得第五届“绽放杯”标杆赛全国赛银奖、首届国企数字场景创新专业赛二等奖、中铝集团科学技术进步一等奖，云铝文山获评云南省制造业数字化转型标杆企业。

未来，云铝文山将紧跟时代发展步伐，顺应科技革命和产业变革大趋势，深化“5G+绿色数智化智能工厂”创建，让“智慧”的触角深入生产的每个角落，惠及每名员工，让企业有“智”更有“质”。